渦輪粉碎機和其他粉碎機不同的是渦輪粉碎機可粉碎油性物料，油性物料油溫相對偏高，對機器會造成一定的損害，下面是關(guān)于渦輪粉碎機的幾個故障解決方法。
1、渦輪粉碎機油溫偏高問題的解決方法。
（1）保證渦輪粉碎機摩擦盤的質(zhì)量不影響潤滑：對剛換上的摩擦盤進行實時監(jiān)控，及時觀察摩擦盤對潤滑系統(tǒng)的影響。
（2）潤滑油油質(zhì)不符合要求：對潤滑油定期采樣進行分析，保證潤滑油油質(zhì)達到潤滑要求。
（3）冷卻系統(tǒng)未起到冷卻作用：潤滑系統(tǒng)的冷卻器要采用相匹配的水冷卻器，利用不斷流動的冷卻水帶走潤滑油的熱量。
2、渦輪粉碎機一般采用電機直接聯(lián)接粉碎裝置，這種連接方式簡單、易維修。但是如果在裝配過程中兩者不能很好連接，就會造成粉碎機的整體振動。
（1）電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。可左、右移動電機的位置， 或在電機底腳下面加墊，以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。
（2）粉碎機轉(zhuǎn)子不同心。其原因是支掌轉(zhuǎn)子軸的2個支承面不在同一個平面內(nèi)。可在支承軸承座底面墊銅皮，或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵，經(jīng)保證2個軸頭同心。
3、軸承過熱。軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。
（1）2個軸承座高低不平，或電機轉(zhuǎn)子與粉碎機轉(zhuǎn)子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
（2）軸承內(nèi)潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按著使用書要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70％－80％，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
