多功能粉碎機應該如何保養呢？
1、定期檢查活動齒盤的固定螺母有否松動及所有固緊部件不得松動。尤其應檢查固定齒盤內螺釘。
2、潤滑：凡裝有油杯的地方，開機前注入適當潤滑油，對于連續工作的應適當增加加油次數。
3、更換易損件及滾動軸承時應由熟悉本機修理工進行。切勿隨意亂拆。
常見故障解決
一、多功能粉碎機采用電機直接聯接粉碎裝置，如果在裝配過程中不能很好連接，就會造成多功能粉碎機的整體振動。
1、電機轉子與多功能粉碎機轉子不同心。可左、右移動電機的位置，或在電機底腳下面加墊，以調整兩轉子的同心度。
2、多功能粉碎機轉子不同心。其原因是支掌轉子軸的2個支承面不在同一個平面內。可在支承軸承座底面墊銅皮，保證2個軸頭同心。
3、粉碎室部分振動較大。其原因是聯軸器與轉子的聯接不同心或粉碎錘片質量不均勻�？刹扇∠鄳姆椒ǖ蛘撦S器與電機的聯接：當錘片質量不均時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片誤差小于5克。
4、原有的平衡被破壞，或者電機修理后必須做動平衡試驗，以保證整體的平衡性。
5、多功能粉碎機的地腳螺栓松動或基礎不牢，在安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機之間，要裝減震裝置，減輕振動。
6、錘片折斷或粉碎室內有硬雜物。這些都會造成轉子轉動的不平衡，而引起整機振動。所以，要定期檢查磨損嚴重的錘片。更換時，要對稱更換。
7、粉碎機與其他輔助設備的聯接不吻合。例如上料機、進料管、出料管等聯接不當，會引起振動和噪聲。
二、軸承過熱
軸承是粉碎機上較為重要的配件，其性能直接影響到到設備的正常運行及生產效率。設備運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪音，出現異常要及早處理。
1、軸承座高低不平，或電機轉子與粉碎機轉子不同心，會使軸承受到額外負荷的沖擊，從而引起軸承過熱。出現這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損壞。
2、軸承內潤滑油過多、過少或老化也是引起軸承過熱而損壞的主要原因，因此，要按要求按時定量地加注潤滑油，一般潤滑占軸承空間的70%-80%，過多或過少都不利于軸承潤滑和熱傳遞。軸承延長其使用壽命。
3、軸承蓋與軸的配合過緊，軸承與軸的配合過緊或過松都會引軸承過熱。一但發生這種問題，在設備運轉中，就會發出磨擦聲響及明顯的擺動。應停機拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。
